把硅橡胶为原料用模具在高温高压下后，经过硫化油压做成的硅橡胶产品，叫硅橡胶模压制品。硅胶制品应用行业在很多行业，比如：汽车行业、家居日常用品行业、电子行业、医疗行业等等都用得到硅橡胶制品;制作这些硅橡胶产品就需要开不同的模具开生产加工。所以在硅橡胶模具设计方面是非常重要的，硅橡胶模具要根据产品的结构、性能等特点进行分析设计，选择最好的材料、尺寸要精确等一些工艺设计才能确保模具的升效率和使用寿命，来保证效力。
当然硅橡胶制品模具模压方式方法也不一样的，具体分类可以分为填压模、压注模和注射模3类。
首先我们来说说填压式硅橡胶模：也就是行业里所谓填压模，将硅橡胶原料装入模具内，然后经过平板硫化机加热、加压硫化制得的。值得注意的填压模又可分为三种：
1.开放式填压模：这种模具最大的优点就是成本低、结构容易;但是这种模具容易导致原料的流失，而且比较大的、也会出现排气困难的问题。所以处理这样的模具需要经验丰富的工程师傅了。
2.封闭式填压模：这种模具有加料腔，上模有导向，在高温压制硅胶产品过程中不会出现原料流失的现象，但是胶料受压力大，导致产品件致密度高、耗胶量相对较小的优点。但同时也存在排气难的问题，而且对模具精度要求较高，同时开模成本也是很高的。
3.半封闭式填压模：该类型模具具有排气较容易、不会存在流失过多胶料的问题;但是存在流动性差的问题。
最后我们来说说压注模，这种模具原理是将硅橡胶原料放入压缩腔内，采用柱塞传递的压力，通过注胶道口将硅橡胶原料压入型腔内而得到的硅橡胶制品。因此压注模是目前最多厂家采用的模具，因为这模具做出来的硅橡胶制品密度高、产品质量稳定，适合于各种复杂工艺的顾硅橡胶件。
